Система по оптимизации контура дробления нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.
Забивание и износ ключевого оборудования (грохота, дробилки)
Разбалансировка между пропускными способностями соседних контуров
Intelligent APC
Система оптимизации Сonundrum состоит из трех базовых составляющих:
Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления
Оценивает твердость руды на всех ключевых точках контура дробления с учетом геологических и технологических данных;
Оценивает грансостав руды в промежуточных точках контура без его прямого измерения;
Пропагирует свойства и движение руды с учетом симуляции складов, бункеров и потоков рециркуляции через контур;
Оценивает эффективность дробилок и грохотов;
Моделирует сквозное движение руды через весь контур на основе оцененных свойств руды и заданных настроек дробилок;
Определяет оптимальные настройки щелей дробилок на основе модели симуляции контура;
Прогнозирует аварийные ситуации и остановы;
Предиктивно управляет питателями на складах и бункерах для минимизации невязки между питанием и уставкой;
Задает пропорции между питателями для подачи оптимального грансостава на дробилки.
Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления
Для поиска оптимального управления система:
Как работает часть системы Intelligent APC
Plantwide Recipe Adviser
Plantwide Recipe Adviser — связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок
Каковы оптимальные свойства и количество руды для достижения максимальной сквозной производительности контура или цепочки контуров дробления;
Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.
Plantwide Recipe Adviser — связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок
Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:
Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser
Real time plant diagnostic
Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы
Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы
Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.
Как работает часть системы Real time plant diagnostic
Решение может работать с любыми типами контуров дробления и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками
Экран визуализации решения
Ожидаемые результаты от внедрения
Снижение вариативности показателей до 60%
Стабилизация размеров и свойств руды на выходе из контура
Предотвращение простоев контура
Увеличение среднечасовой переработки контура на 1−4%