Оптимизация контура дробления

Система по оптимизации контура дробления нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.

Пример контура дробления

Готовые решения

Главная

Проблема

Это приводит к потерям производительности контура и снижению качества продукции в связи с:

Засорением и перегрузам ключевого оборудования, приводящим к механическим остановам

Переполнением или опустошением бункеров и складов, приводящим к простоям мощностей

Неоптимальным дроблением: передрабливанием, недодрабливанием, производством неоднородного грансостава

Сложность управления контуром дробления складывается из следующих факторов:

Недостаточная оснащенность датчиками, в том числе гранулометрами

Отсутствие прямой информации о свойствах руды и их большая вариативность

Многоэтапный процесс с рециркуляциями и промежуточными складами и бункерами

Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами

Забивание и износ ключевого оборудования (грохота, дробилки)

Разбалансировка между пропускными способностями соседних контуров

Intelligent APC

Система оптимизации Сonundrum состоит из трех базовых составляющих:

Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления

Оценивает твердость руды на всех ключевых точках контура дробления с учетом геологических и технологических данных;
Оценивает грансостав руды в промежуточных точках контура без его прямого измерения;
Пропагирует свойства и движение руды с учетом симуляции складов, бункеров и потоков рециркуляции через контур;
Оценивает эффективность дробилок и грохотов;
Моделирует сквозное движение руды через весь контур на основе оцененных свойств руды и заданных настроек дробилок;
Определяет оптимальные настройки щелей дробилок на основе модели симуляции контура;
Прогнозирует аварийные ситуации и остановы;
Предиктивно управляет питателями на складах и бункерах для минимизации невязки между питанием и уставкой;
Задает пропорции между питателями для подачи оптимального грансостава на дробилки.

Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления

Для поиска оптимального управления система:

Как работает часть системы Intelligent APC

Plantwide Recipe Adviser

Plantwide Recipe Adviser — связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок

Каковы оптимальные свойства и количество руды для достижения максимальной сквозной производительности контура или цепочки контуров дробления;
Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.

Plantwide Recipe Adviser — связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок

Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:

Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser

Real time plant diagnostic

Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.