Оптимизация контура измельчения

Система по оптимизации контура измельчения нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.

Пример контура измельчения

Проблема

Приводит к потерям в потенциальной переработке и падению итоговой производительности контура в связи с:

Высоким расходом электроэнергии, воды и расходных материалов (шаров и других)

Нестабильностью управления: перегрузы, аварийные ситуации, остановы и прочее

Неиспользованием доступного потенциала оборудования

Сложность управления контуром измельчения складывается из следующих факторов:

Нестабильность свойств руды и отсутствие оперативной информации о ней

Отсутствие прямой информации о текущих режимах работы оборудования

Высокая вариативность и неустойчивость процессов

Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами

Изменчивость свойств оборудования и его износ со временем (футеровка мельницы и других)

Неоднородное управление из-за оперативных мероприятий (пересменка, ППР и прочие)

Intelligent APC

Система оптимизации Сonundrum состоит из трех базовых составляющих:

Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура измельчения

Определяет и прогнозирует режим работы контура измельчения и отдельных единиц оборудования;
Прогнозирует аварийные ситуации;
Оценивает и учитывает износ футеровки;
Оценивает возможность дозагрузки контура измельчения;
Осуществляет предиктивный контроль уставок на управляемые параметры (питание, скорость, и тд.);
Осуществляет предиктивный контроль работы питателей для стабилизации питания и минимизации невязки;
Определяет оптимальные пропорции питателей для подачи требуемого гранулометрического состава.

Intelligent APC — отвечает за контроль и стабилизацию контура измельчения

Для поиска оптимального управления система:

Как работает часть системы Intelligent APC

Plantwide Recipe Adviser

Plantwide Recipe Adviser — связывает контур измельчения с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию и режимы работы

Какая максимально допустимая уставка может быть прямо сейчас с учетом свойств руды и состояния последующих контуров;
Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
Как влияет медленный износ оборудования на калибровку настроек системы управления;
Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.

Plantwide Recipe Adviser — связывает контур измельчения с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию и режимы работы

Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:

Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser

Real time plant diagnostic

Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Real time plant diagnostic — отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.